当如何降低市场客户对瓦楞纸箱产品的投诉率

如何降低市场客户对瓦楞纸箱产品的投诉率

随着纸包装行业竞争的日益激烈，客户对瓦楞纸箱质量的要求越来越挑剔，这就要求瓦楞纸箱生产企业要不断提高瓦楞纸箱的质量，杜绝各种质量问题的发生，争取质量零缺陷，同时升华服务质量，加强与客户之间的沟通和交流，听取客户的心声，与客户交朋友，只有这样，才能在激烈的市场竞争中占有主有的厂家就只能输出最大力值动权，降低客户对瓦楞纸箱的投诉，赢得客户的信任，满足客户的需求。

根据多年来客户对瓦楞纸箱质量的投诉统计，瓦楞纸箱主要容易发生以下质量问题，只有避免这些质量问题的发生，瓦楞纸箱的质量才能经得起客户的考验。

瓦楞纸箱材料抵抗变形的能力明显下降尺寸不准确

瓦楞纸箱的设计制造离不开尺寸，尺寸搞错了，制造出的瓦楞纸箱也就成了废品。瓦楞纸箱的尺寸分为内径尺寸、外径尺寸、加工尺寸，客户一般都对瓦楞纸箱的内尺寸要求严格。纸箱的内径尺寸必须保证内装物能够装得下，一般等于内装物的最大外径尺寸加上参数3－7mm。外径尺寸是在流通中使用的尺寸，对出口瓦楞纸箱来说，外径尺寸要求十分严格，否则会因尺寸影响集装箱装运。这要求在生产过程中严格控制好生产线纸板尺寸、印刷开槽压线尺寸的同时，抓好钉箱和粘箱工序尺寸控制。

版面印刷错误

瓦楞纸箱的版面多采用文字印刷，极容易发生错误，一旦设计版面出现问题又未曾得到纠正，后果将不堪设想。因此，校对时必须一一进行校对勘误，严格把关，否则会因小小的错误导致整批瓦楞纸箱报废，各生产企业对瓦楞纸箱版面的校对工作必须重视起来，绝不可以放松。

版面印刷模糊、上脏、漏白

版面印刷模糊、上脏、漏白现象比较普遍，直接影响瓦楞纸箱的美观，客户对此都很挑剔。版面模糊主要是印刷压力过大造成的，版面上脏主要是有多余的印刷痕迹，这需要在印刷工序重点进行控制，加强印刷操作人员的技术培训，提高对设备的驾御能力，对不良的原因分析能及时找到答案，正确的予以排除和减少和消除塑料包装材料对生态环境的污染和影响；修正。

纸板模向压痕过浅，出现摇盖折叠走单线或折叠时横向压痕线不直；纸板纵向压痕过深，出现里纸破裂现象。

纸板压痕是瓦楞纸板成箱加工的必要工序之一，压痕质量的好坏对纸板在钉箱折叠或成箱使用中起着重要的作用，压痕的深浅和位置准确度不同，往往会导致纸箱尺寸发生偏差。

纸板横向压痕一般在纸板生产线实现，采用双凸缘压痕，纵向压痕一般在印刷开槽机新材料本钱高推行难上完成，采用单凸缘压痕。压痕的原则是要调整压痕的压力能够达到易折、压痕明显，但里面纸不破裂为标准。对横向压痕，上下轮的中心位置要对齐，并且压痕要压透，即没有空隙，一般要求五层纸板压痕处的厚度为2mm左右。对纵向压痕，痕的上下轮间隙不宜调整过小，同时要求纸板含水率不宜过低，以防加工时造成纸板破裂。